Основными эксплуатационными характеристиками и техническими параметрами трубопроката являются устойчивость к скручиванию и высокое сопротивление к изгибанию, устойчивость к действию высоких и низких температур, неблагоприятных внешних факторов. Стенки проката выдерживают высокий уровень давления (как внутри системы, так и снаружи) с сохранением прочностных характеристик.
В зависимости от используемого сырья и технологии изготовления варьируются и цены на трубный прокат. Стоимость зависит также от назначения труб, толщины стенки, диаметра и профиля сечения.
Трубопрокат имеет широкую область применения – строительство, жилищно-коммунальное хозяйство и другие отрасли промышленности (химическая, металлургия, горнодобывающий и нефтегазовый сектор). Они используются для транспортировки жидких и газообразных сред, обсадки скважин, монтажа канализационных систем и водопроводов, орошения.
Технология изготовления стального трубного проката
По способу производства трубы подразделяются на два основных типа:
- Электросварные.
- Бесшовные.
Электросварной прокат изготавливается с использованием штрипса (свернутого в рулоны листового металла). Перед производством рулонная сталь проходит обязательный входной контроль на соответствие технологическим требованиям, для удобства рулон разматывается в ленту.
Формирование «тела» трубы осуществляется с использованием специальных прокатных валков, свернутый лист сваривается по образованному шву (при использовании высоколегированных марок сталей сварка осуществляется в среде инертных газов). Для повышения прочности и надежности сварного соединения изделие подвергается дополнительной термической обработке, способной «снять» внутреннее напряжение.
После индукционной или объемной термообработки сварной шов готового изделия подвергается магнитному контролю, после которого осуществляется правка трубопроката с применением валков прокатного станка. Для обеспечения необходимой длины металлопродукцию режут со снятием фаски на концах и охлаждают. После производства трубы подвергаются испытаниям на прочность, маркируются и упаковываются.
При изготовлении бесшовного трубопроката используется специальная металлическая цилиндрическая заготовка. Прокатное производство осуществляется по двум технологиям – горячая и холодная деформация заготовки. Отечественные производители предлагают купить трубный прокат с диаметром до 55 см и с толщиной стенки от 0,3 мм (при холодном прокате) до 75 мм (при горячем).
Основными технологическими этапами производства бесшовных горячедеформируемых труб являются:
- Подготовка к прокатке и нагрев металлической заготовки до определенной температуры (в секционных печах).
- Прошивка слитка в гильзы на двухвалковом прошивном стане (изготовление полой цилиндрической заготовки).
- Прокатка разогретой гильзы в трубу на непрерывном прокатном стане, вальца которого формируют трубопрокат определенного профиля.
- Подогрев проката, калибровка и редуцирование.
- Прокатка трубы на калибровочном стане (с крупным диаметром) или редуцированном (с небольшим диаметром).
- Заключительной стадией производства бесшовных труб является термическая обработка, позволяющая снять структурное напряжение с изделия;
- Нарезка готового трубопроката.
После правки и нарезки трубный прокат подвергается отделке, которая осуществляется на поточных линиях (обрезка, торцовка, продувка). При производстве холоднодеформируемых труб после изготовления гильзы заготовку охлаждают, после чего отправляют на прокатный стан.
Заказать трубный прокат в "Интерсталь"
Продажа трубного проката – одно из направлений деятельности компании «ИнтерСталь». В нашем ассортименте вы найдете трубы разного профиля и типоразмера по приемлемым ценам. Мы гарантируем безупречное качество, надежную эксплуатацию и долгий срок службы всей реализуемой продукции.
