Термическая обработка представляет собой комплекс операций по нагреванию, выдержке (стабилизации) и охлаждению металлических заготовок, стали и сплавов с определенной скоростью для получения необходимых характеристик и свойств в результате изменения внутренней кристаллической структуры. Термообработка не приводит к изменению химического состава металла.
Тепловая обработка используется в качестве вспомогательной операции, направленной на улучшение параметров обрабатываемости металла, а также на финальной стадии изготовления детали/полуфабриката для достижения необходимых эксплуатационных свойств и характеристик.
Виды термообработки, их особенности
Продолжительность термообработки металлов и деталей складывается из времени их нагрева и периода выдержки при заданной температуре. Скорость нагревания зависит от типа используемой печи, способа укладки, габаритов изделия, а также ряда других параметров. Нагрев металла при разных вариантах его обработки может сопровождаться воздействием газовых сред.
К основным видам тепловой обработки относятся:
- Отжиг. Вид термообработки, предполагающий нагрев металла до определенного уровня, его стабилизацию (выдержку) и постепенное охлаждение (в печи). Различают отжиг первого и второго рода. Первый тип используется для приведения металла в особое состояние кристаллизации с понижением степени его твердости, повышением параметром ударной вязкости и свойств пластичности. Отжиг второго типа выполняется с фазовой перекристаллизацией, при которой металл разогревается до температуры выше критической точки с последующей стабилизацией и постепенным охлаждением;
- Закалка. Разновидность тепловой обработки, которая выполняется с высокой скоростью охлаждения (предназначена для получения термодинамически неустойчивых структур);
- Отпуск. Используется для снятия остаточного напряжения металла, придания ему определенных эксплуатационных и механических свойств. После отпуска металл становится более пластичным при одновременном снижении показателей прочности;
- Нормализация. Нагрев по аналогии с отжигом, но с последующим охлаждением металла на воздухе;
- Дисперсионное твердение. Термообработка, включающая закалку с последующим нагревом до более низких температур;
- Криогенная обработка. Термообработка при экстремально низких температурах (до -153 градусов), предназначена для повышения степени прочности металла.
Преимущества температурной обработки
Термообработка металлических деталей и сплавов проводится в соответствии с конструкторской и технологической документацией. Основными ее преимуществами являются:
- Повышение устойчивости сплавов и материалов к механическому износу;
- Экономия на новых металлоизделиях в результате повышения их технических характеристик и параметров;
- Минимизация количества бракованных и непригодных для применения деталей.
Для проведения температурной обработки используется профессиональное оборудование (современные мощные печи), которое способно нагреть изделия, детали и сплавы до экстремально высоких температур. Аппараты для термообработки имеют разные уровни нагрева, что позволяет установить необходимый температурный режим для разных металлов.
Термическая обработка металлоизделий и полуфабрикатов представляет собой сложный и трудоемкий процесс, который требует тщательного контроля. В результате нарушения регламента его проведения (превышения температуры или продолжительности нагрева) может появиться непоправимый брак (окалина). Бракованные металлы являются непригодными для дальнейшего использования и идут на повторную переплавку.
Компания «ИнтерСталь» специализируется на продаже в Челябинске широкого ассортимента черного, цветного, сортового и трубного металлопроката высокого качества по самым низким ценам. Мы также предоставляем профессиональные услуги термообработки металлов – ТВЧ закалка, отжиг, закалка, гальваническая и термическая обработка.
Мы гарантируем нашим клиентам высокое качество всех предоставляемых услуг, безупречный сервис и соблюдение договоренностей.
