
Северскому трубному заводу удалось снизить количество отходов производства почти на 97%! Это внушительный показатель. И достигнут он вовсе не из-за простоя цехов. Как известно, при производстве черный металлопрокат требует вложения довольно большого числа ресурсов, что приводит к образованию немалого количества отходов. Всего за 6 лет (2012-2018 гг) СТЗ добился уникальных показателей. Снизилось общее количество образующихся отходов с 500 тыс.тонн в год до 13 тыс.тонн в год. Все это результат вдумчивой политики в области экологии и модернизации производства. «Весь отход мы превратим в доход», - такие слова можно назвать своеобразным лозунгом предприятия.
На предприятии выпускается не только трубный прокат – купить можно и другие изделия из металла, некоторые созданы на основе «отходов производства». На каждую разновидность такой продукции созданы и утверждены в установленном порядке технические условия (ТУ), имеются сертификаты соответствия, заключения экспертных комиссий. Данные изделия, выпущенные дополнительным производством, привнесли в фонд завода более 80 млн.рублей за прошедший (2018) год. Это 31 наименование, выпущенное по соответствующим (ТУ и ГОСТам).
Также общему сокращению отходов способствовала модернизация производства. Благодаря этому уменьшились объемы выбросов загрязняющих веществ в атмосфера. Также снизились потери производства. Всего этого удалось достичь в ходе замены мартеновских печей на дуговую электросталеплавильную. Она обеспечивает эффективную очистку отходящих газов от пыли до 99%. Реконструкции подвергся и трубопрокатный стан. На него также была установлена современная система очищения газов с КПД до 98%. Таким образом, удалось сократить выбросы до 61% от установленной проектом ПДВ нормы. Что самое главное, при этом производительность цехов не уменьшается, а растет.
Северский трубный завод был построен еще в 18 веке. В настоящее время основной вид продукции – труба стальная электросварная и труба горячекатаная. Эти изделия используется практически во всех отраслях промышленности: нефтегазовой, машиностроительной, химической, строительной, в сфере ЖКХ и многих других.
Это, к сожалению, редкий случай, когда модернизация производства идет не в разрез с экологией. Лучшее подтверждение тому, что если внедрять систему замкнутых циклов на предприятии и полного использования всех ресурсов, то, в конечном итоге, все окажутся в выигрыше.